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常压烧结碳化硅喷雾造粒料
常压烧结碳化硅喷雾造粒料
2021-05-29T11:05:27+00:00
喷雾造粒制备 SiCAlN 复合粉体特性及烧结性能
2008年11月10日 以，近年来，人们对该复相陶瓷的研究转向常压(无压) 烧结，发现SiC晶粒原位生长成无序排列的棒状晶结构 [8]，虽然常压烧结复相陶瓷的力学性能不如热压烧 2023年12月6日 产品性能主要成分烧结助剖1烧结助剂望2临时成型助剂总望水分SicCB4C^4%0 51%物理性质最大粒径平均粒径单向干压 生坯密度生坯最大空孔直常压烧结碳化硅喷雾造粒粉 碳化硅微粉系列 潍坊华荣陶瓷
常压烧结碳化硅生坯制品的模压成型方法 百度学术
本发明公开了一种常压烧结碳化硅生坯制品的模压成型方法,它的加工步骤为:步,在配制成的料浆中,即粉浆固含量为65%左右,按照5～15%质量份和3～12%质量份分别加入成型助 本文在回顾了碳化硅及其复合陶瓷,喷雾造粒技术研究现状基础之上,优化设计SiCA1N复相陶瓷组成,研究了表面改性A1N粉体的抗水解能力,并在水分散体系下引入适当添加剂制备出 SiCAlN水基料浆喷雾干燥及复相陶瓷的制备 百度学术
黄政仁中国科学院上海硅酸盐研究所
2022年9月30日 在国际上首创空间用大口径轻量化碳化硅反射镜的常压固相烧结制备技术，建立了国际领先的碳化硅反射镜研制平台，扭转了我国空间用大口径反射镜完全依赖 2008年1月7日 将亚微米级SiC粉、无水乙醇放入硬质塑料罐,然后分别将作为粘结剂、 增塑剂 和润滑剂的有机添加剂酚醛树脂、蔗糖脂、油酸按比例加入后湿法球磨1 h,然后再加 碳化硅喷雾造粒粉的影响因素研究科技资讯中国粉体网
常压烧结碳化硅陶瓷的制备方法 百度学术
2009年5月12日 一种常压烧结碳化硅陶瓷的制备方法,采用固相常压烧结方法,以亚微米级碳化硅粉,石墨粉和碳化硼粉为主原料,包括以下步骤:1)采用分段球磨方式进行磨料,先在pH 2022年4月24日 常压烧结（Pressureless Sintering，PS）碳化硅在不施加外部压力的情况下，即通常在 1 01 × 10 5 Pa 压力和惰性气氛条件下，通过添加合适的烧结助剂，在 2 000 ～ 2 150 ℃ 间，可对不同形状和尺寸的 国内外碳化硅陶瓷材料研究与应用进展 CERADIR 先
一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法与流程 X技术网
2018年6月30日 本专利采用离心喷雾造粒技术对碳化硅水基复合料浆进行喷雾造粒，提供了一种具有产量高、成本低、粉料工艺性能好的喷雾造粒方法。 喷雾造粒后碳化硅粉体流 2008年1月7日 碳化硅喷雾造粒粉的影响因素研究 (2)对成型粉料尤其用于连续自动成型的粉料要求有良好的流动性、成型性和化学均匀性。由于各种成分或添加剂的粒度、密度、分散性等各不相同,为保证混料过程中各组分之间的均匀分散, 对混合过程的湿化学工艺和条件需要 碳化硅喷雾造粒粉的影响因素研究科技资讯中国粉体网
反应烧结碳化硅陶瓷百度百科
简介 反应烧结碳化硅陶瓷又称自结合碳化硅陶瓷。 典型的制品有已商品化的材料REFEL和KT以及硅浸渍烧结碳化硅等。 其塑性坯料一般由碳化硅粉 (~5μm)、碳或石墨以及塑性剂混合而成，也有用碳化硅粉与塑性烧结剂 2023年4月26日 6本发明公开的技术方案如下：一种反应烧结碳化硅陶瓷造粒粉料的制备方法，包括以下步骤，（1）配置预混液：将初粘剂、陶瓷干压粘接剂、润滑剂、助压剂、分散剂溶解于去离子水中，搅拌，使预混液混合均匀；（2）混合球磨：将预混液、炭黑和石墨装 一种反应烧结碳化硅陶瓷造粒粉料的制备方法与流程 X技术网
干货 制粒必读（详细的制粒技术及经验） 知乎专栏
2022年8月17日 干货 制粒必读（详细的制粒技术及经验） 制粒（granulation)技术： 是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技术。 制粒的目的： ①改善流动性，便于分装、压片；②防止各成分因粒度密度差异出现离析现象；③防止粉 2022年9月30日 一种用于超大尺寸，超厚碳化硅XXX成型的喷雾造粒粉体及其应用（专利号：ZL08，授权日期：2022年10月28日） 2 一种具有复杂轻量化结构的碳化硅XXX的烧结温度场调控方法（专利号：ZL31，授权日期：2022年7月29日） 3黄政仁中国科学院上海硅酸盐研究所 CAS
氮化硅陶瓷为什么要选择喷雾造粒？ 知乎
2018年7月26日 为什么选择喷雾造粒？ 纯氮化硅 无法通过固相烧结达到致密化，必须添加烧结助剂，与氮化硅粉末表面的氧化硅形成液相而实现致密化，烧结助剂与氮化硅粉的密度、粒度、分散性等各不相同，为 保证在 混料过程中各组分的均匀性，必须对混料过程的 湿化学 2022年10月31日 碳化硅粉的造粒 方法，包括以下步骤： 制备纳米级β碳化硅粉浆料：将平均粒径不大于15μm的β碳化硅粉与水以及分散剂按质量比(01～02)∶1∶(003～008)混合均匀，置于砂磨机中循环粉碎，直至混合料中固体物料的粒径为纳米级，得到30100nm的 碳化硅粉 知乎
喷雾造粒系统的工艺原理及提高粉料质量和制备效率的探讨
2010年8月14日 在喷雾造粒系统中传质与传热交换过程中气液两相的流向分为四种类型：（1）并流式向上喷雾造粒，（2）并流式向下喷雾造粒，（3）逆流式喷雾造粒，（4）混流式喷雾造粒。如图所示。上述四种流向各有特点，其中逆流式和混流式热利用率较高。2022年4月29日 为了降低无压烧结碳化硼的成本及拓宽其应用范围，随着对碳化硼烧结助剂深入研究，业界发现可通过添加一种或几种烧结助剂，来提高碳化硅的点缺陷或位错密度来以提高晶界和体积扩散的活化作用，从而在稍低的温度下（20002200℃）获得较高密度（90防弹陶瓷用碳化硼，无压烧结PK热压烧结？ 知乎
一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法与流程 X技术网
2018年6月30日 喷雾造粒后碳化硅粉体流动性大大提高，成型性能好，得到素坯的均匀性及致密性提高，适宜制造高致密度高性能的碳化硅陶瓷。 本发明采用的技术方案：一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法，具体包括以下步骤： 1)配料：将碳化硅粉体、烧结助剂、粘结剂、分 2014年10月4日 一种带导热油的双层化料罐 一种智能电梯按钮自动消毒装置 水基SiC浆料的喷雾造粒特性第28《陶瓷》JOURNALOFCERAMICSVo128,No3Sep2007文章编号:1000—2278 (2007)03—0160—04水基SiG浆料的喷雾造粒特性 (1浙江大学材料科学与工程学系,杭州:;2浙江大学绿色建材与应用 水基SiC浆料的喷雾造粒特性 豆丁网
为什么选择无压烧结制备SiC陶瓷？ 知乎
2022年12月6日 反应烧结碳化硅工艺是一种近净尺寸烧结工艺，在烧结过程中几乎没有收缩及尺寸变化，具有烧结温度低、产品结构致密、生产成本低等优点，适合制备大尺寸复杂形状碳化硅陶瓷制品。 但不足之处是坯体前期制备工艺过于复杂，以及所产出的副产物存在污染 2008年1月2日 21 进出口温度对SiC 造粒粉的影响 在干燥过程中, 进、出口温度对干燥效率及干燥后粉料的性能有显著影响。进口温度过高, 会使塔顶热空气过热, 当雾滴升到高处遇到过热空气, 会降低粘结剂的效果, 最终影响粉料的压制性能。出口温度过高, 雾滴能很快干燥, 可 SiC喷雾造粒粉的影响因素研究科技资讯中国粉体网
常压烧结碳化硅生坯制品的模压成型方法百度文库
2007年2月21日 本发明公开了一种常压烧结碳化硅生坯制品的模压成型方法，它的加工步骤为：步、在配制成的料浆中，即粉浆固含量为65％左右，按照5～15％质量份和3～12％质量份分别加入成型助剂聚乙烯醇和聚乙二醇，并充分搅拌均匀；第二步、用二流体式喷雾造粒塔 喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体 喷雾干燥机百度百科
烧结温度对无压烧结碳化硅陶瓷微观结构及性能的影响 豆丁网
2016年7月30日 王春华,王改民常压烧结碳化硅陶瓷的制备及导电性能[J]中国陶瓷,2008,44(7):5253 李志强,李祥云,马奇,等喷雾造粒技术在反应烧结SiC密封材料中的应用研究[ 吴澜尔，江涌，乔发鹏烧结温度对碳化硅陶瓷力学性能的影响[J]粉末冶金技术，2010，28（1）：年4月6日 热压烧结 美国Norton公司的Alliegro等人研究发明制备碳化硅陶瓷的热压烧结法。 碳化硅粉 末填入模具中，升温加热过程中保持一定压力，最终实现成型和烧结同时完成的烧结方法。 热压烧结的特点是加热加压同时进行，在合适的压力温度时间工艺条件控制 碳化硅陶瓷9大烧结技术大揭秘要闻资讯中国粉体网
喷雾造粒粉末ZrO2Y2O3烧结行为的研究 豆丁网
2014年10月12日 喷雾造粒粉末ZrO (天津大学材料学院,先进陶瓷与加工技术教育部重点实验室,天津,:研究了喷雾造粒粉末ZrO2Y2O3的烧结行为。 在坯体烧结过程中形成的新团聚体主要由500之前的升温速度所决定,当升温速度大于,造粒粉中有机物燃烧放出的热量将导 2022年1月17日 二、碳化硅烧结助剂 1、硼、碳和铝助剂体系 很多研究表明加入B、C、Al以及这些元素的化合物都可对SiC陶瓷的烧结起到烧结助剂的作用，B系烧结助剂可以在SiC粒界析出，降低界面能，有利于烧结致密化，但会促使SiC晶粒长大，尤其是对αSiC中的6H多型体影响 碳化硅陶瓷烧结助剂 知乎
复杂结构碳化硅陶瓷制备工艺的研究进展烧结
2021年8月18日 凝胶注模成型结合反应烧结工艺可以实现复杂结构碳化硅陶瓷的制备。 采用该工艺制备复杂结构碳化硅陶瓷的关键是凝胶注模用浆料性能的调控。 分散剂种类及添加量对浆料性能调控至关重要。 在制备浆料时，添加分散剂可以改变碳化硅颗粒表面的电荷分 2023年2月24日 团聚烧结法是目前制备热喷涂粉末较常用的造粒方法，是指采用有机胶黏剂（比如聚乙烯二醇）将细微的原料粉末球磨混合制成料浆，通过喷雾干燥装置将料浆制成一定粒度的前驱体粉末，然后再经过脱 热喷涂的粉体都有哪些制备方法？ 知乎专栏
sic陶瓷粉体喷雾造粒过程中影响粉体性能的工艺因素 豆丁网
2015年8月9日 关键词碳化硅喷雾造粒粉体特性 l前言高温结构陶瓷的制造技术，大多 采用干压成型 和冷等静压成型法。在陶瓷材料成型烧结之前，粉 料除了需要保证一定的粒度要求以外，还需要根 据各种不同的组成要求进行混料，对成型粉料尤 其用于连续 2012年12月4日 团聚烧结法是目前制备热喷涂粉末较常用的造粒 方法， 主要包含两个过程 ：1) 将原料粉末与有机粘结 剂溶液混合配成料浆，然后喷雾干燥形成含有 WCCo 复合粉的喷雾造粒及松装密度的影响因素
常压烧结碳化硅陶瓷的制备方法 百度学术
2009年5月12日 摘要： 一种常压烧结碳化硅陶瓷的制备方法,采用固相常压烧结方法,以亚微米级碳化硅粉,石墨粉和碳化硼粉为主原料,包括以下步骤:1)采用分段球磨方式进行磨料,先在pH值为1012的环境下加水球磨主原料,将团聚的碳化硅微粉和其它主原料分散均匀;然后添加 专利成果 [1] 刘岩, 周浩, 刘学建, 黄政仁 一种基于液相烧结的碳化硅陶瓷的连接方法 ZL76, [2] 陈健, 马宁宁, 黄政仁, 祝明, 朱云洲, 袁明 用于陶瓷及其复合材料激光熔覆的气氛控制装置及方法 CN: CNA, [3] 刘岩, 张辉, 黄政仁中国科学院大学UCAS
特种陶瓷课程设计论文无压烧结碳化硅陶瓷防弹片生产工艺
2016年3月13日 其生产工艺流程如图21。 图21碳化硅陶防弹片的生产工艺流程图配方计算烧结干燥成型混合配料性能检测原料准备31原料配比在特种陶瓷工艺中，配料对制品的性能和以后各道工序影响很大，必须认真进行，否则会带来不可估量的影响。 本工艺碳化硅陶 2013年11月20日 9碳化硅陶瓷液相烧结预混造粒粉料的制备方法 热度: 页数:5 碳化硅陶瓷 热度: 页数:12 宁夏银川D摘要对目前常用的助剂系统进行了简单介绍和比较相图中图分类号1245文献标识码文章编号10006532(2003D02003304碳化硅陶瓷优良的综合性能和广泛的应用 液相烧结碳化硅陶瓷 豆丁网
观展指南2023中国（宜兴）国际陶瓷全产业链展览会即将开始
2023年5月19日 碳化硅陶瓷具有优异耐高温、抗氧化、耐腐蚀等特性，受到科技界和产业界的高度关注，其常压烧结和反应烧结碳化硅 陶瓷广泛应用于高温窑炉、机械密封、防弹陶瓷、化工微反应器和半导体装备等领域。通过化学气相沉积技术制备的高纯碳化硅 2017年5月6日 烧结是陶瓷生坯在高温下的致密化过程和现象的总称。 随着温度的上升和时间的延长,固体颗粒相互键联,晶粒长大,空隙( 气孔)和晶界渐趋减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,最后成为坚硬的只有某种显微结构的多晶烧结体,这种现象称为 烧结是减少 第五章陶瓷烧结 中国科学技术大学
常压烧结碳化硅常压烧结碳化硅价格、图片、排行 阿里巴巴
反应烧结碳化硅密封环 常压烧结碳化硅环 碳化硅环 东莞市胜业精密陶瓷科技有限公司 15 年 常压烧结碳化硅 陶瓷磨介球，碳化硅陶瓷轴套，陶瓷管(图)2021年8月6日 一种低电阻率碳化硅陶瓷及其制备方法 中国: CNA, [36] 高剑琴, 黄政仁, 陈健, 刘桂玲, 刘学建 表面质量提高的固相烧结碳化硅陶瓷的制备方法 中国: CNA, [37] 陈健, 黄政仁, 刘学建, 高剑琴 一种常压固相烧结微孔陈健中国科学院大学UCAS SEP 教育业务接入平台
多孔碳－碳化硅复合材料的制备 前言：传统的塑料碳石墨在
2023年8月28日 多孔碳－碳化硅复合材料（以下简称多孔碳化硅）的制备工艺为：配料→球磨→搅拌→造粒制粉→引入多孔剂→分散球磨→烧成。 经过比例配料后，将材料放入球磨机中，并加入适量的水进行球磨。 这个过程旨在使粉末达到相同的细度，并且充分混合均匀 2022年5月8日 是一家致力于反应烧结碳化硅陶瓷、防弹陶瓷、新材料研发、制造、销售和服务于一体的国家高新技术企业。 2015年公司以“金鸿新材”在新三板成功挂牌。 公司拥有安丘经济技术开发区和南逯两个厂区。 企业注册资本4290万元，资产22亿元。 主要民用产品 碳化硅陶瓷国内主要企业特陶之家tetaohome
粉体造粒：要如何才能把“粒”造好？颗粒
2020年1月7日 首先，在造粒前首先要明确粉体的用途。 用途不同时，对颗粒形状也有不同的要求，比如说搅拌混合造粒、流化造粒等方法得到的产物是形状不十分规则的球形颗粒；滚动成球可获得较光滑的圆球体；对于特殊形状的规则颗粒制备则需要借助压缩和挤出造粒的 2012年11月13日 主要产品性能 1、无压烧结碳化硅造粒粉,纯度高 sic% 986, 流动性好 20s/30g, 颗粒度小，分布窄 2、碳化硅制品密度 3。 无压烧结 碳化硅加碳造粒粉 : 陈涛先生所经营的福州奇岳微粉有限公司,位于福建省福州市福清融侨经济开发区,是生产低真空~无压 无压碳化硅造粒粉 采石场设备网
先进陶瓷的6种新型快速烧结技术 知乎
2020年4月20日 2 微波烧结 微波烧结是利用微波电磁场中陶瓷材料的介质损耗而使材料至烧结温度从而实现陶瓷的烧结及致密化。 微波烧结时材料吸收微波转为材料内部分子的动能和势能，使材料整体加热均匀，内部温度梯度小，加热和烧结速度快。 可实现低温快速烧结 3)喷雾造粒：将步骤2)所得的料浆直接喷入喷雾造粒机中，通过控制喷雾造粒工艺参数得到造粒粉料。 本发明碳化硅微粉的D50为06μm，烧结助剂为氧化铝和氧化钇(AL2O3:Y2O3＝3:2)，粘结剂为聚乙烯醇(PVA)，PVA有很强的极性，实验所用PVA醇解度88％，平均分子量1700左右，分散剂为四甲基氢氧化铵(TMAH)和聚 一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法与流程 X技术网
Research achievementsShanghai Institute of Ceramics
喷雾造粒 SiC 粉料 在成型过程中的破碎行为 硅酸盐学报 2000, 28(3):204209 69) 黄政仁, 谭寿 陈健，黄政仁，刘学建：固相烧结碳化硅 陶瓷表面腐蚀方法，中国专利公开号： CN （申请号： CN96 2020年6月10日 碳化硅是用天然硅石、碳、木屑、工业盐作基本合成原料，在电阻炉中加热反应合成。 其中加入木屑是为了使块状混合物在高温下形成多孔性，便于反应产生的大量气体及挥发物从中排除，避免发生爆炸，因为合成IT碳化硅，将会生产约14t的一氧化碳 (CO 碳化硅的合成、用途及制品制造工艺
《陶瓷》——六方氮化硼陶瓷的烧结及其结构与性能方法
2020年1月2日 六方氮化硼 (hBN)由于其特殊的片层结构及自扩散系数低等特点，是一种难以致密化的陶瓷材料 [1–2] 。 目前，hBN 陶瓷常用的制备方法主要有无压烧结 (PLS)、热压烧结 (HP)和放电等离子烧结 (SPS) [3–6] 。 无压烧结工艺简单、成本低、效率高， 可以批量 2008年1月7日 碳化硅喷雾造粒粉的影响因素研究 (2)对成型粉料尤其用于连续自动成型的粉料要求有良好的流动性、成型性和化学均匀性。由于各种成分或添加剂的粒度、密度、分散性等各不相同,为保证混料过程中各组分之间的均匀分散, 对混合过程的湿化学工艺和条件需要 碳化硅喷雾造粒粉的影响因素研究科技资讯中国粉体网
反应烧结碳化硅陶瓷百度百科
简介 反应烧结碳化硅陶瓷又称自结合碳化硅陶瓷。 典型的制品有已商品化的材料REFEL和KT以及硅浸渍烧结碳化硅等。 其塑性坯料一般由碳化硅粉 (~5μm)、碳或石墨以及塑性剂混合而成，也有用碳化硅粉与塑性烧结剂 2023年4月26日 6本发明公开的技术方案如下：一种反应烧结碳化硅陶瓷造粒粉料的制备方法，包括以下步骤，（1）配置预混液：将初粘剂、陶瓷干压粘接剂、润滑剂、助压剂、分散剂溶解于去离子水中，搅拌，使预混液混合均匀；（2）混合球磨：将预混液、炭黑和石墨装 一种反应烧结碳化硅陶瓷造粒粉料的制备方法与流程 X技术网
干货 制粒必读（详细的制粒技术及经验） 知乎专栏
2022年8月17日 干货 制粒必读（详细的制粒技术及经验） 制粒（granulation)技术： 是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技术。 制粒的目的： ①改善流动性，便于分装、压片；②防止各成分因粒度密度差异出现离析现象；③防止粉 2022年9月30日 一种用于超大尺寸，超厚碳化硅XXX成型的喷雾造粒粉体及其应用（专利号：ZL08，授权日期：2022年10月28日） 2 一种具有复杂轻量化结构的碳化硅XXX的烧结温度场调控方法（专利号：ZL31，授权日期：2022年7月29日） 3黄政仁中国科学院上海硅酸盐研究所 CAS
氮化硅陶瓷为什么要选择喷雾造粒？ 知乎
2018年7月26日 为什么选择喷雾造粒？ 纯氮化硅 无法通过固相烧结达到致密化，必须添加烧结助剂，与氮化硅粉末表面的氧化硅形成液相而实现致密化，烧结助剂与氮化硅粉的密度、粒度、分散性等各不相同，为 保证在 混料过程中各组分的均匀性，必须对混料过程的 湿化学 2022年10月31日 碳化硅粉的造粒 方法，包括以下步骤： 制备纳米级β碳化硅粉浆料：将平均粒径不大于15μm的β碳化硅粉与水以及分散剂按质量比(01～02)∶1∶(003～008)混合均匀，置于砂磨机中循环粉碎，直至混合料中固体物料的粒径为纳米级，得到30100nm的 碳化硅粉 知乎
喷雾造粒系统的工艺原理及提高粉料质量和制备效率的探讨
2010年8月14日 在喷雾造粒系统中传质与传热交换过程中气液两相的流向分为四种类型：（1）并流式向上喷雾造粒，（2）并流式向下喷雾造粒，（3）逆流式喷雾造粒，（4）混流式喷雾造粒。如图所示。上述四种流向各有特点，其中逆流式和混流式热利用率较高。2022年4月29日 为了降低无压烧结碳化硼的成本及拓宽其应用范围，随着对碳化硼烧结助剂深入研究，业界发现可通过添加一种或几种烧结助剂，来提高碳化硅的点缺陷或位错密度来以提高晶界和体积扩散的活化作用，从而在稍低的温度下（20002200℃）获得较高密度（90防弹陶瓷用碳化硼，无压烧结PK热压烧结？ 知乎
一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法与流程 X技术网
2018年6月30日 喷雾造粒后碳化硅粉体流动性大大提高，成型性能好，得到素坯的均匀性及致密性提高，适宜制造高致密度高性能的碳化硅陶瓷。 本发明采用的技术方案：一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法，具体包括以下步骤： 1)配料：将碳化硅粉体、烧结助剂、粘结剂、分