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马钢水渣的质量系数
马钢水渣的质量系数
2022-04-15T02:04:41+00:00
高 炉 水 渣 baosteel
2005年4月30日 高炉水渣为高炉冶炼生铁时所产生的以硅酸钙与硅铝酸钙为主的熔融物,经水淬冷成粒的材料,简称水渣、水淬矿渣等。 4 技术要求 41 质量系数和化学成分 高炉水渣的质量系数和化学成分应符合表1的规定。 宝山钢铁股份有限公司发布 200505 2017年6月7日 技术要求41质量系数和化学成分高炉水渣的质量系数和化学成分应符合表1的规定。指标质量系数不小于160氧化锰（M不大于20二氧化钛（TiO不大于15硫化 QBQB 9012018 高炉水渣pdf 豆丁网
住房和城乡建设部关于发布国家标准《钢铁渣处理与综合利用
2019年8月29日 住房和城乡建设部关于发布国家标准《钢铁渣处理与综合利用技术标准》的公告 首页 > 公开 > 政策 > 文件库 公文名称： 住房和城乡建设部关于发布国家标准《钢 试验结果表明：水泥与粉煤灰用量之比为1：1，料浆浓度77%～78%，灰（水泥+粉煤灰）砂比为1：25，每立方料浆水泥耗量为205kg，其充填体强度R3≥15MPa 水淬渣百度百科
硫分配比在 LF 精炼渣成分优化中的应用
2009年9月3日 w (CaO) 为渣中CaO 的质量分数; w (MgO) 为渣中MgO 的质量分数; w (SiO2) 为渣中 SiO2 的质量分数; w (Al2 O3) 为渣中 Al2 O3 的质量分 数。通常,大多数热 简介 播报 编辑 利用合成渣与 钢水 在钢包内混合，去除杂质提高钢质量的一种炉外精炼方法，亦简称为“渣洗”特殊设备。 1925年苏联工程师托钦斯基 (A．C．ToиHCKи и)提出在钢包中用合成渣去除夹杂物的方法；1933年 钢液合成渣处理百度百科
炼钢与连铸过程数值模拟研究进展
2017年10月16日 炼钢与连铸过程数值模拟研究进展 [J] 金属学报 (中文版), 2018, 54 (2): 131150 https://doi/1011900/04121961201700430 ZHU Miaoyong, LOU Wentao, WANG Weiling Research Progress of 2019年7月15日 根据日本钢铁渣协会2012 年度渣利用的统计数据，钢渣（转炉渣）用于土建的为347 万吨，用于水泥的为53万吨，用于道路路基材料的为26 万吨，用于肥料和土 浅析我国钢渣综合利用及其标准化工作进展世界金属导报
Minitab案例分享冶金石灰质量与转炉炼钢石灰实际消耗量的
2023年6月1日 冶金石灰质量指标的设定 冶金石灰在转炉炼钢中主要用作“造渣剂”，通过造渣来除去钢水中的有害元素P、S，优化钢水结构，提高钢水质量。具有活性的冶金石 2019年1月9日 K—考虑到转炉实际吹炼特点的系数，等于40 。在淹没吹炼的情况下，H=0，冲击深度达到最大值，即 有效冲击面积计算 P2O5在炼钢高温下都是稳定的化合物，生产时放出大量的热，3CaOP2O5比4CaOP2O5生成时放出的热量多。只有当渣中P2O5的质量 炼钢系统各种计算公式汇总，这份干货请收好
转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践
2018年7月27日 （3）熔渣热焓大，钢渣中的热含量随着渣的 温度变化波动很大，加上其导热率低，换热慢，换热介质难以选择。 为了减少爆炸事故，提高冶炼钢水的质量，大多数钢厂对于这些原料采用烘烤的方法来保持干燥，烘烤通常采用燃气和其它的能源 2023年6月1日 冶金石灰在转炉炼钢中主要用作“造渣剂”，通过造渣来除去钢水中的有害元素P、S，优化钢水结构，提高钢水质量。具有活性的冶金石灰，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗。石灰的质量指标主要有CaO含量、活性度、灼减、SiO2含量等。Minitab案例分享冶金石灰质量与转炉炼钢石灰实际消耗量的
炼钢过程中氧含量的探讨 豆丁网
2013年8月24日 炼钢过程中氧含量的探讨doc 年的试验研究，并结合有关专家的观点，探讨了氧含量的变化过程。 在冶炼操作中通过控制影响氧含量的主要因素控制钢中含氧量，从而得到优质钢。 关键词：氧含量；碳氧关系；碱度；FeO中图分类号：TF7612文献标识 2022年12月11日 总结分析了热轧卷板表面夹渣缺陷的来源，包括钢包精炼渣、中间包覆盖剂、结晶器保护渣、耐火材料内衬等。 着重总结分析了结晶器内钢液流动、保护渣性质、结晶器弯月面行为等对卷渣机理的影响。 同时对国内外关于热轧卷板表面夹渣缺陷控制的方法 热轧卷板表面夹渣缺陷来源分析及控制现状 知乎
炉渣对转炉镁碳砖侵蚀行为的实验研究
2019年3月7日 炉渣对转炉镁碳砖侵蚀行为的实验研究 陈昱1, 张李宽2 摘要 ：随着对钢铁性能要求的提高，耐火材料对转炉整体使用寿命以及生产成本的影响越来越大，因而对镁碳砖的抗渣性能提出了更高的要求。 以转炉冶炼过程为研究对象，通过开展静态条件下镁碳砖 2022年5月27日 摘 要： 经过实践连铸坯在生产过程中由于钢水质量、工艺问题和操作水平的影响或多或少都会不可避免的产生内部裂纹。 当它是由于轧制工艺方法和其他原因，可能没法焊接继而保持工厂的产品在随后的轧制中，从而影响产品质量，惨重的是会造成严重事故 连铸坯裂纹的原因分析和改进措施 知乎
炼钢与连铸过程数值模拟研究进展
2017年10月16日 由于测量技术和现场条件的限制,多数冶金过程中所需的重要参数及其内发生的重要现象无法通过直接测试获得,因此数值模拟作为研究冶金单元过程现象和机理、开发新工艺和新产品的重要手段,越来越受到广泛关注和重视。 冶金过程数值模拟是基于计算流体 2021年3月21日 国外著名特殊钢厂轴承钢的质量现状见表2 (表中r 表示氧化物夹杂的直径)，通过冶金技术 控制钢中含氧量和夹杂物(微量元素的种类、含量 和分布)，可生产出高端领域用优质轴承钢。高碳铬轴承钢中的全氧含量[O]T 是评价钢轴承钢质量提升的关键冶金技术现状及展望 bearing
冶金过程中的气液两相流模拟
2019年11月11日 冶金过程模拟包括过程数值模拟、物理模拟和现场的热态实验。其中数值模拟是基于热力学、动力学和凝固原理，结合计算流体力学(CFD)、计算传热学、计算燃烧学和冶金反应工程学，采用数值计算的方法离散和求解质量、动量、能量和组分守恒微分方程组，得到描述流体流动、传热和传质等传输 钢渣 与 钢水 间的磷分配比可以很好地反映转炉炼钢过程中的脱磷程度，磷分配比越大，说明脱磷效果越好。转炉中的脱磷过程为氧化脱磷，脱磷的强弱主要由渣和钢水成分决定，本文通过分析P2O5的活度系数，推导出渣与 磷分配比百度百科
渣黏度及成分对钢中夹杂物含量的影响实验研究反应
2022年2月22日 式中的KSL为顶渣的传质系数，η为渣的黏度，η0为液渣的黏度，f为渣中固相的体积分数。 图8为实验过程中计算和测量的总夹杂物含量水平，值得注意的是，图7中测量的夹杂物质量百分比是在假设面积分数和体积分数相等的情况下，由测量的面积分数计算出 2020年3月9日 图8 实验模拟钢厂感应炉熔化钢水按照一定速率通过水口[24]，钢水能够连续测量和记录，温度测试使用热电偶 实验期间，在水口附近的温度和钢水温度使用RhPt 热电偶连续监控，为了防止冻结堵塞水 改善水口堵塞实验研究钢水
#34;一罐到底#34;炼钢工艺流程，太全了！钢水
2020年1月13日 通过钢水的二次精炼工艺，可以提高钢水的质量 、满足不同钢种的特殊要求。因此精炼是现代化钢厂建设和生产序列的核心部分 的工艺流程如图2所示，脱磷炉加废钢、兑铁水后，开始进行脱磷吹炼，吹炼结束后，P2O5质量分数较高的脱磷渣（ω 2021年4月1日 但钢渣通常的作用是磨成细粉，作为混凝土改性材料使用。 作为混凝土的骨料使用时，由于钢渣的强度高，且钢渣本身具有一定的活性，因此替代部分天然骨料很容易达到混凝土的强度要求，有利于降低混凝土生产成本。 另外，钢渣磨到合适的细度并通过科学 【同木分享】速看！钢渣做骨料的巨大风险，你还不知道吗
钢水、铸坯及钢锭的质量检验百度文库
铸坯熔炼成分的检验：是指对连铸中间包内钢水化学成份的符合性检验，此结果表示同一炉或同一钢包钢水的平均化学成分。 钢锭熔炼成分的检验：是指对浇注过程中钢水化学成份的符合性检验，此结果表示同一炉或同一钢包钢水的平均化学成分。 713 71312012年4月12日 AmepaSCDT 采用由两个同心环形线圈组成的 传感器来检测钢渣, 其工作原理如图 所示当高频 交变电流通过个线圈 (激励线圈)时, 钢水将有感 应磁场产生, 磁场方向可以根据右手螺旋定则判定 因为钢渣的磁导率远小于钢水的磁导率 (1600 比值为), 所以在钢渣 振动式钢包下渣检测方法及其关键技术研究进展 豆丁网
提高天铁热轧LF炉钢水纯净度生产实践
2018年1月2日 LF 精炼的主要目的是通过电极加热和造白渣去除钢中的非金属夹杂物来提高钢水的质量，通过底吹搅拌达到均匀钢水成份和温度的目的。 为此降低钢中氧，以减少氧化产物的生成，减少和改善钢中非金属夹杂，对提高钢水质量及后道工序板坯生产及轧制都至关 2022年8月10日 2 钢中氮的溶解 21 吸氮热力学 炼钢高温过程中，钢液中氮的溶解是一个双原子分子的解离过程，如式 (1)和式（2）所示，吸氮与脱氮同时存在。 式中：KN2为氮溶解平衡常数；fN为氮活度系数；PN2为氮气分压；p0为标准大气压；w ([N])为钢液中氮质量分 炼钢流程钢中氮的溶解及控制技术江苏省钢铁行业协会
【技术】炼钢+精炼+连铸系统各种计算公式汇总网易订阅
2019年6月29日 出钢温度=凝固温度（T凝）+过热度（α）+出钢过程温降（Δt1）+出钢完毕至精炼开始之前的温降（Δt2）+钢水精炼过程的温降（Δt3）+钢水精炼完毕至开浇之前的温降（Δt4）+钢水从钢包至中间包的温降（Δt5）2022年1月25日 金属中氧含量除与温度有关外，还与炉渣的成分有关。因此，α （FeO） 等于金属液中与渣平衡时的氧含量和纯氧化铁渣下饱和含氧量ω [O]饱和 之比。 α （FeO） =ω [O] /ω [O]饱和 研究证明，当∑(FeO)一 炼钢常用计算公式汇总氧气铁水含量
关于炼钢转炉系统设备的十问十答 知乎
2022年4月3日 因此，为了发挥炉外精炼的效果，提高铸坯的质量，控制钢水成分的稳定性，在出钢时必须进行挡渣操作。挡渣的方法有：用挡渣帽法阻挡一次下渣;阻挡二次下渣采用挡渣球法、挡渣塞法、气动挡渣器法、气动吹渣法等。(1)挡渣帽。碱性渣的脱磷作用 脱磷反应是在炉渣与含磷铁水的界面上进行的。 钢液中的磷 【P】和氧 【O】结合成气态PO的反应： 1600℃时的平衡常数非常小 (=44×10),要靠生成PO气体逸出而使钢液脱磷，显然是不行的。 但如果钢液和碱性渣接触,PO就会与渣中的氧化钙 (CaO 钢的脱磷反应百度百科
冶炼过程中炉渣瞬时行为作用，部分炼钢
2021年1月4日 在渣A中多加石灰(CaO)将使整体渣成分远离液相线而向CaO顶点移动，这肯定会使整体渣样成分更加碱性化，而会进一步增加渣中固相的Ca2SiO4生成，减少液态渣的含量，其成分在图1中B点基本保持不变。2023年2月17日 马国军 1,2 ，刘孟珂 1,2 ，张翔 1,2 ，郑顶立 1,2 ，姚旺龙 1,2 摘要： 在钢铁冶金过程中，逐步减少铁矿石比例、增加废钢比例，实现钢铁循环，已成为世界钢铁行业追求的目标。 废钢的熔化行为是控制转炉炼钢过程温度轨迹和废钢比以及电弧炉炼钢能耗和产 【佳文推荐】 马国军：铁碳熔池中废钢熔化行为的研究进展
LF 钢包精炼炉造渣脱硫工艺分析
2015年1月16日 减小，硫在渣中的扩散系数增大，参与反应的截 面积增大。3 2#LF、3#LF 精炼炉脱硫实践 Ls=Kθ a (O 2)f[s]/a[O]γS 2（214） 通过以上脱硫热力学计算，可以探讨渣的组 成对脱硫的影响。由式214 分析可知，提高钢中 硫的活度系数及渣中氧的活度，降低钢2009年9月3日 硫容量是熔渣特性之一,它的值取决于钢水 温度和渣的成分组成,能反映在平衡状态下熔渣 去除硫的能力,因此,硫容量可用于对比各种渣系 的脱硫能力。1 2 硫分配比定义 渣相与钢水之间的硫平衡反应可用式(4) 表 示。[S] + (O2 ) = [O] + (S2 ) (4) 合并式(1)和(4硫分配比在 LF 精炼渣成分优化中的应用
关于炼钢转炉系统设备的十问十答钢水钢包出钢铁水网易订阅
2022年4月3日 因此，为了发挥炉外精炼的效果，提高铸坯的质量，控制钢水成分的稳定性，在出钢时必须进行挡渣操作。挡渣的方法有：用挡渣帽法阻挡一次下渣;阻挡二次下渣采用挡渣球法、挡渣塞法、气动挡渣器法、气动吹渣法等。(1)挡渣帽。2019年9月9日 钢包渣线寿命主要受外部环境、耐材品质以及砌筑方式等三个方面的影响和制约。 耐火材料 (1)外部环境 钢包是一种承接钢水、进行浇注作业的设备，钢水的温度往往在 1500℃左右，钢包渣线在此温度下与空气接触，将产生强烈的氧化反应。 不仅如此，钢水 影响钢包渣线砖耐火材料寿命的原因都有哪些呢？钢水
连铸坯质量的控制 知乎
2021年11月24日 连铸坯质量的控制是一个精细化管理过程控制的过程，连铸坯质量控制其基本目标应该是设备、配套设施充分满足工艺要求的前提下，最大限度的消除连铸坯生产过程中的缺陷，从提高连铸坯纯净度，控制连铸坯表面质量和内部质量、消除连铸坯外观形状缺陷 2020年7月7日 1建立了结晶器钢液初始凝固热模拟技术（Mold Simulator），使得在实验室规模下对结晶器内弯月面附近初始凝固行为的研究成为可能，阐明了结晶器传热、连铸工艺参数、保护渣等对铸坯表面质量、连铸效率的影响机制，形成了完整的装备、软件等成套技术体 连铸结晶器凝固关键技术及应用研究
炼钢系统各种计算公式汇总氧气
2021年10月17日 硅钙合金脱磷，要求用一定压力的氩气作为载流气体，将Ca—Si合金粉喷入钢液之中；电石脱磷，要求钢液温度为1575～1680℃、钢中碳的活度在002～030之间，脱磷率ηp可达50%以上；CaC 2 2020年9月27日 对于质量小于10 000 kg的中、大型铸铁件，其浇注时间也可按下式计算： 式中：t，为浇注时间(s)；G，为型内金属液总质量，包括浇、冒口系统质量(kg)；6为铸件的平均壁厚(mm)；S，为系数，取1720。 对于重型铸铁件，浇注时间可按下式计算： 式 浇注工艺对减少铸造缺陷的作用，看实战案例！铸件
拉速、结晶器水量变化与带走热量之间的关系分析保护
2020年3月11日 一般来说拉速越高，结晶器冷却水带走的热量越多，这是因为结晶器内固态坯壳厚度是时间的函数关系，铸坯在结晶器铜管内下行的时间越短，离开结晶器时候的固态坯壳厚度就越薄，坯壳传导传热量越大。 计算表明，当铸坯离开弯月面150mm~300mm 的区域 2020年12月29日 摘 要 通过对宝钢湛江钢铁炼钢厂350 t复吹转炉冶炼过程磷质量分数的控制研究,从热力学上分析了炼钢终点渣钢间磷分配比较低的原因,以及要得到相应脱磷率和终点磷分配比时转炉终渣碱度的最佳值,同时给出了转炉终点炉渣成分的调节方向。 研究结果表明, 350 t转炉终点炉渣成分控制研究 hanspub
钢材的基本计算公式重量
2021年3月28日 此公式用我国公布的黑色金属硬度标准数据进行换算，其HRC误差基本上在±04HRC 范围内，其最大误差也仅 ± 09HRC，计算的HV误差最大为±15HV。 ② 根据不同压头所受应力σHRC=σHV，通过对洛氏硬度与维氏硬度压痕深度关系曲线的分析得出公式2021年5月28日 1、总则 11铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有排气孔。 12罐体耳轴，应位于罐体合成重心上02～04m对称中心，其安全系数应不小于8，并以125倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。 13使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。 凡耳轴出 铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐使用管理规定 知乎
电炉炼钢工艺参数的计算 知乎
2022年4月14日 因此，电弧炉炼钢的吨钢喷碳量可采用式（1）进行计算。 Mc=Sc×t×Mslag/1000/wc （1） 式中，Mc为吨钢喷碳量，kg；Sc为饱和碳粉喷入速度，min1•kg•slag1；t为喷碳时间，min；Mslag为吨钢渣的质量，kg；wc为碳粉中碳的质量百分数。 当采用兑铁水的方式进行电弧炉 2021年3月30日 1．加速石灰渣化的途径？答案：①改进石灰质量,采用软烧活性石灰 ②适当改进助熔剂的成分③提高开吹温度④控制合适的枪位⑤采用合成渣 2．钢水为什么要脱氧？ 点击这个里获取更多免费直播课程答案：钢水不进行「钢铁知识」炼钢必须要懂的89个常识问答！收藏学习！ 知乎
连铸保护渣什么时候加、怎样加才最有利？连铸技术操作
2020年7月31日 浇住结束（封顶）时的保护渣操作 连铸生产的封顶操作的目的在于将尾坯末端的钢液凝固结壳，避免在拉出结晶器时末端的钢水漏出造成事故，在生产中的封顶收尾的顺序是： （1）当钢包的钢水快浇完时，就不再添加保护渣。 浇注速度正常进行直到中间包 2019年1月9日 K—考虑到转炉实际吹炼特点的系数，等于40 。在淹没吹炼的情况下，H=0，冲击深度达到最大值，即 有效冲击面积计算 P2O5在炼钢高温下都是稳定的化合物，生产时放出大量的热，3CaOP2O5比4CaOP2O5生成时放出的热量多。只有当渣中P2O5的质量 炼钢系统各种计算公式汇总，这份干货请收好
转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践
2018年7月27日 （3）熔渣热焓大，钢渣中的热含量随着渣的 温度变化波动很大，加上其导热率低，换热慢，换热介质难以选择。 为了减少爆炸事故，提高冶炼钢水的质量，大多数钢厂对于这些原料采用烘烤的方法来保持干燥，烘烤通常采用燃气和其它的能源 2023年6月1日 冶金石灰在转炉炼钢中主要用作“造渣剂”，通过造渣来除去钢水中的有害元素P、S，优化钢水结构，提高钢水质量。具有活性的冶金石灰，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗。石灰的质量指标主要有CaO含量、活性度、灼减、SiO2含量等。Minitab案例分享冶金石灰质量与转炉炼钢石灰实际消耗量的
炼钢过程中氧含量的探讨 豆丁网
2013年8月24日 炼钢过程中氧含量的探讨doc 年的试验研究，并结合有关专家的观点，探讨了氧含量的变化过程。 在冶炼操作中通过控制影响氧含量的主要因素控制钢中含氧量，从而得到优质钢。 关键词：氧含量；碳氧关系；碱度；FeO中图分类号：TF7612文献标识 2022年12月11日 总结分析了热轧卷板表面夹渣缺陷的来源，包括钢包精炼渣、中间包覆盖剂、结晶器保护渣、耐火材料内衬等。 着重总结分析了结晶器内钢液流动、保护渣性质、结晶器弯月面行为等对卷渣机理的影响。 同时对国内外关于热轧卷板表面夹渣缺陷控制的方法 热轧卷板表面夹渣缺陷来源分析及控制现状 知乎
炉渣对转炉镁碳砖侵蚀行为的实验研究
2019年3月7日 炉渣对转炉镁碳砖侵蚀行为的实验研究 陈昱1, 张李宽2 摘要 ：随着对钢铁性能要求的提高，耐火材料对转炉整体使用寿命以及生产成本的影响越来越大，因而对镁碳砖的抗渣性能提出了更高的要求。 以转炉冶炼过程为研究对象，通过开展静态条件下镁碳砖 2022年5月27日 摘 要： 经过实践连铸坯在生产过程中由于钢水质量、工艺问题和操作水平的影响或多或少都会不可避免的产生内部裂纹。 当它是由于轧制工艺方法和其他原因，可能没法焊接继而保持工厂的产品在随后的轧制中，从而影响产品质量，惨重的是会造成严重事故 连铸坯裂纹的原因分析和改进措施 知乎
炼钢与连铸过程数值模拟研究进展
2017年10月16日 由于测量技术和现场条件的限制,多数冶金过程中所需的重要参数及其内发生的重要现象无法通过直接测试获得,因此数值模拟作为研究冶金单元过程现象和机理、开发新工艺和新产品的重要手段,越来越受到广泛关注和重视。 冶金过程数值模拟是基于计算流体 2021年3月21日 国外著名特殊钢厂轴承钢的质量现状见表2 (表中r 表示氧化物夹杂的直径)，通过冶金技术 控制钢中含氧量和夹杂物(微量元素的种类、含量 和分布)，可生产出高端领域用优质轴承钢。高碳铬轴承钢中的全氧含量[O]T 是评价钢轴承钢质量提升的关键冶金技术现状及展望 bearing
冶金过程中的气液两相流模拟
2019年11月11日 冶金过程模拟包括过程数值模拟、物理模拟和现场的热态实验。其中数值模拟是基于热力学、动力学和凝固原理，结合计算流体力学(CFD)、计算传热学、计算燃烧学和冶金反应工程学，采用数值计算的方法离散和求解质量、动量、能量和组分守恒微分方程组，得到描述流体流动、传热和传质等传输